鎳磷化學(xué)鍍防腐技術(shù)及其特性

化學(xué)鍍又稱為自催化鍍，其作用原理為在溶液中添加還原劑，利用金屬的自催化使離子進行金屬沉淀，無需電流參與。鎳磷化學(xué)鍍技術(shù)是在化學(xué)鍍技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，在設(shè)備表面形成鍍層，化學(xué)鍍鎳磷基合金鍍層，能獲得均勻、致密、光亮的鎳磷合金鍍層，有金屬光澤，因其硬度高、厚度均勻及耐磨性優(yōu)異，在工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，鎳磷化學(xué)鍍層能有效保護設(shè)備表面不受腐蝕介質(zhì)侵蝕。下面就鎳磷化學(xué)鍍的防腐性能進行詳細分析。

1、具有良好的耐磨性

由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤滑性，可以減少金屬零件之間的摩擦，提高零件的耐磨性能。因此，磨擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。換熱器管束材料在使用過程中無可避免會產(chǎn)生摩擦，因此材料必須具備有一定的耐磨性能。材料的耐磨性一般與自身硬度呈正相關(guān)關(guān)系，即材料硬度越高，則表明耐磨性越好。鎳磷鍍層的硬度一般為50-55HRC，經(jīng)過加熱后可達到60-70 HRC，硬度高，可以提供一定的表面強度和耐磨性，延長零件的使用壽命。

2、具有良好的防腐性

由于鎳磷鍍層屬于非晶體合金，不存在晶體結(jié)構(gòu)中化學(xué)成分偏析、組織缺陷以及晶體結(jié)構(gòu)間的相互腐蝕等不良特性，相對以往化學(xué)鍍鍍層抗腐蝕性更好，經(jīng)硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18ni9ti不銹鋼。鍍層的防腐性與鍍層孔隙率以及成分中磷含量息息相關(guān)。首先，鎳磷化學(xué)鍍通過浸染方式覆蓋受鍍材料表層，適用于各種形狀，無需電流參與反應(yīng)，不會產(chǎn)生邊角現(xiàn)象，其鍍層的厚度可以通過控制操作參數(shù)來實現(xiàn)尺寸的精確控制，鍍層可以均勻地覆蓋在金屬表面，包括復(fù)雜形狀和細小的孔洞，提供全面的防護，很大程度上降低了孔隙率，提高了防腐性能。其次，鎳磷鍍層根據(jù)磷含量分為三種，5-5%磷含量的鎳磷鍍層為晶體結(jié)構(gòu)，具有耐磨防酸腐特點，6-9%磷含量的鎳磷鍍層為晶體與非晶體混合體。耐磨防腐性能高于鎳磷鍍層，在工業(yè)設(shè)備中得到廣泛推廣應(yīng)用；晶體9-12%磷含量的鎳磷鍍層為非晶體，鍍層無磁性，具有良好的防酸腐特點，適用于電子儀器以及計算機等設(shè)備的鍍層、屏蔽層使用。

鎳磷化學(xué)鍍還具有使金屬光澤度高的優(yōu)點，催化后的鍍件表面光澤度為lz或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。為進一步檢測鎳磷鍍層的防腐性能，模擬不同的腐蝕環(huán)境進行測試得出：

（1）鎳磷鍍層能夠抵抗氯離子干擾，在水中防腐性能良好。

（2）硫、氫氣、高溫環(huán)境中鎳磷鍍層能夠承受較大的溫度變化，加熱處理后能夠進一步增強鍍層防腐性能，因此能夠有效抵硫、氫氣、高溫環(huán)境的腐蝕。

（3）鎳磷鍍層在環(huán)烷酸腐環(huán)境中受溫度影響較大，僅能承受<180e的溫度環(huán)境，當(dāng)溫度超出180e后鎳磷鍍層的防腐性能呈逐步下降趨勢，甚至出現(xiàn)晶化現(xiàn)象。<>