鎳磷化學鍍在換熱器管束防腐應用

鎳磷化學鍍是一種電化學鍍層金屬表面處理技術，通過在金屬表面沉積一層鎳磷合金來提高金屬的耐腐蝕性能，可以有效地防止管束表面的腐蝕，延長換熱器的使用壽命，提高設備的穩(wěn)定性和可靠性。這種鍍層還具有良好的耐磨性和耐蝕性，能夠在惡劣的工作環(huán)境下保護管束不受腐蝕和損壞。因此，鎳磷化學鍍在換熱器管束防腐方面是一種有效且可靠的應用技術。

具體來說，高耐蝕Ni-P鎳磷合金鍍層的優(yōu)異性能和多年來在石油化工企業(yè)中該技術的成功運用，較好的解決了生產(chǎn)中遇到的諸如HCL、H2S、FeCL3、環(huán)烷酸的設備腐蝕問題。在煉油生產(chǎn)裝置中的諸多系統(tǒng)，如常減壓裝置分餾系統(tǒng)、重油催化裂化裝置、延遲焦化裝置、催化重整裝置、氣體分餾裝置、加氫精制裝置、硫酸回收裝置、芳烴抽提裝置等系統(tǒng)中，工作溫度在100℃-380℃范圍內(nèi)，工作介質(zhì)內(nèi)含有H2S、單質(zhì)硫及硫化物、環(huán)烷酸、HCL及CL-成分等腐蝕介質(zhì)的設備，均可采用Ni-P合金鍍防腐工藝技術。此外，鎳磷化學鍍防腐技術能有效解決設備所遇到的高溫硫腐蝕、FeCL3腐蝕、無機酸及有機酸等酸性介質(zhì)造成的化學腐蝕，H2S造成的應力腐蝕開裂，CL-形成的點腐蝕等諸多腐蝕問題，保證設備的安全運行。

某公司自2003年起先后對22臺換熱器換置鎳磷鍍層管束，經(jīng)統(tǒng)計后得出，9臺換熱器鎳磷鍍層管束在低溫水中連續(xù)使用60個月無損，管束表面完好；而在環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境中使用的13臺換熱器鎳磷鍍層管束中，7臺使用環(huán)境溫度較低，連續(xù)使用23-27個月無損，6臺使用環(huán)境溫度較高，在連續(xù)使用15-21個月后，管束管頭以及管板出現(xiàn)不同程度腐蝕跡象。

鎳磷化學鍍防腐效果較為顯著，但是由于管體與鎳磷鍍層電位存在差距，容易造成電化學腐蝕現(xiàn)象，且換熱器管束的管頭、管板等部位屬于焊道、加工部位，容易產(chǎn)生邊角現(xiàn)象，在鍍層過程中造成孔隙率大，影響防腐效果。此外，鎳磷鍍層因各種因素造成的損傷會降低鍍層防腐性，是鍍層腐壞的主要原因之一。因此，在進行換熱器管束鎳磷化學鍍鍍層時，注意保持管束加工部位的光滑，對突起部位進行打磨處理，焊道部位則注意避免產(chǎn)生邊角現(xiàn)象；增加受鍍材料表層的粗糙程度，縮短管體與鎳磷鍍層電位差距，降低鍍層孔隙率；相應提高鎳磷鍍層厚度，特殊部位可通過刷鍍以增加厚度，從而增強鍍層防腐保護。在施工過程中，注意采取防護措施，避免鎳磷鍍層表面因施工作業(yè)遭到破壞，影響防腐性能。此外，鎳磷鍍層中磷含量也是較為重要的因素之一，采用含磷量較高的新型非晶體鎳磷化學鍍能夠進一步提高鍍層的防腐性能，延長換熱器管束的使用壽命。

綜上所述，鎳磷化學鍍鍍層結(jié)合了以往化學鍍鍍層的優(yōu)勢，進一步提高了耐磨防腐性能，適用于多種類型的腐蝕環(huán)境，可廣泛使用于化工行業(yè)設備防腐。鎳磷化學鍍技術在換熱器管束防腐應用能夠降低管束腐蝕程度，延長管束使用壽命，取得良好效果，值得進行推廣使用。此外，鎳磷化學鍍鍍層在環(huán)烷環(huán)境中受溫度影響大，在低溫環(huán)境中防腐性能不受影響，然而防腐性能會隨溫度升高而降低，如何改善這一狀況還有待深入研究。