高壓水射流清洗

高壓水射流除垢技術(shù)相對于傳統(tǒng)的清洗手段，諸如手工機(jī)械清洗、化學(xué)清洗、高壓清洗等，具有效率高、快速、安全、適用范圍廣、清洗徹底等特點(diǎn)，其清通率、清凈率均可達(dá)90％以上；對設(shè)備無損傷、無腐蝕，對環(huán)境不產(chǎn)生污染；對用其他清洗方法不能奏效、完全堵死的各類管道可以予以徹底清洗。

研究和實踐結(jié)果表明，要有效的清除污垢，對不同設(shè)備的不同結(jié)垢物，必須選用相應(yīng)的清洗參數(shù)和噴射裝置，否則難以達(dá)到預(yù)定的清洗效果。正如一些廠家購買了國外先進(jìn)的價格昂貴的水射流清洗設(shè)備，當(dāng)遇到有一定難度的清洗工程時效果并不好。主要原因之一就是沒有掌握好清洗技術(shù)，而我公司水射流清洗則具有很強(qiáng)的針對性。在使用中，進(jìn)口設(shè)備一些難以解決的清洗問題，運(yùn)用我公司水射流清洗技術(shù)都能迎刃而解。

高壓水射流清洗技術(shù)在發(fā)電廠的推廣作用

近年來由于煤價直線上漲能源日趨緊缺，使發(fā)電利潤大幅降低，因此只有在降低煤耗，提高熱效率上做文章，挖掘效益。現(xiàn)在由我們公司提供的高壓水射流清洗已在京津塘、張家口、內(nèi)蒙、大同、陽泉等地區(qū)的火電廠普遍應(yīng)用和推廣，實踐證明大幅度提高了發(fā)電廠的熱效率，降低了煤耗，收到的經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高壓水射流清洗技術(shù)在鍋爐方面應(yīng)用：

1、煤粉在爐膛內(nèi)燃燒的過程中，使冷水比表面結(jié)渣，在過熱器，在熱氣高溫段氣表面，牢固地粘貼一層嚴(yán)實的沉積物，成為高溫?zé)Y(jié)性積灰，在燒結(jié)的灰垢下，發(fā)生金屬腐蝕，影響傳熱，引起偏差，增大通風(fēng)阻力，其后果是，灰垢下的高溫腐蝕將降低受熱面的使用壽命，嚴(yán)重時造成爆管事故。

2、煤粉燃燒后產(chǎn)生大量的灰分，隨煙氣通過空氣預(yù)熱器時，由于長周運(yùn)行，造成冷端元件堵灰極為嚴(yán)重，引起煙氣阻力增大，排煙溫度提高，引起機(jī)風(fēng)電流增大，導(dǎo)致機(jī)組限負(fù)荷運(yùn)行。

3、以上兩項經(jīng)高壓水射流清洗除受熱面結(jié)焦，減少了鍋爐運(yùn)行中爆管現(xiàn)象且有利于防摩防爆的檢查，減少了機(jī)組非停次數(shù)?？疹A(yù)氣清晰后，漏風(fēng)量大幅降低，接受設(shè)計值出力，引風(fēng)機(jī)電流下降10A，排煙溫度降低4。熱風(fēng)溫度升高，風(fēng)量充足，燃燒穩(wěn)定。

高壓水射流清洗除垢技術(shù)在汽機(jī)方面應(yīng)用：

主要用在凝汽器，空氣機(jī)冷機(jī)組的散熱片、冷油汽等。

凝汽器銅管冷卻水側(cè)結(jié)垢現(xiàn)象較為普遍，過去采用人工捅管，弊端過多，如人工投入大，效率低下，并且造成銅管劃傷效果不盡人意，化學(xué)清洗費(fèi)用大，清洗后的水排放對環(huán)境造成污染，通過高壓水清洗后銅管內(nèi)壁盡顯金屬光澤，除垢率達(dá)100%，使其空度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時還可以對兩臺以上凝結(jié)器的機(jī)組在不停運(yùn)的情況下，對結(jié)垢的凝汽器進(jìn)行清洗。地處華北地區(qū)的空氣冷機(jī)組和強(qiáng)制冷卻的空氣機(jī)組，由于風(fēng)沙大，工業(yè)粉塵等原因使空氣散熱片污垢沉積嚴(yán)重，造成機(jī)組真空下降，背壓增大，機(jī)組不能滿負(fù)荷出力，給企業(yè)帶來損失，清洗后散熱片露出金屬光澤。真空度明顯提高，因此，采用高壓清洗是快速、經(jīng)濟(jì)的選擇。

高壓水射流清洗除垢技術(shù)在管道方面應(yīng)用：

一般上下管道及工業(yè)用水管道的直徑大多在150~500毫米、任意長度（一次可推進(jìn)長度50~120米）、結(jié)垢物和堵塞物的管子進(jìn)行高效清洗。應(yīng)用條件，管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結(jié)構(gòu)，清洗形式，以高壓軟管帶噴頭向周邊結(jié)垢噴射，靠噴射反力自動前進(jìn)，清洗除垢。