換熱器管板防腐的詳細(xì)步驟

換熱器管板是連接換熱管與殼體的關(guān)鍵部件，長(zhǎng)期處于介質(zhì)交界區(qū)、縫隙腐蝕高發(fā)區(qū)、電偶腐蝕敏感區(qū)，極易發(fā)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等。因此，其防腐施工必須系統(tǒng)、精細(xì)、可靠，根據(jù)換熱器的工作環(huán)境，分析介質(zhì)的腐蝕性、工作溫度、工作壓力、管板材質(zhì)、面積、連接形式，以及腐蝕滲漏情況等，然后根據(jù)以上數(shù)據(jù)情況選擇合適的防腐涂料和工藝步驟，一般情況下對(duì)換熱器管板防腐、滲漏治理的工藝步驟如下：

1、對(duì)管板打壓試漏，看管板管口結(jié)合處是否有漏點(diǎn)（漏點(diǎn)處可采用TW99高分子復(fù)合材料治理，該材料也可對(duì)管板面的坑洞進(jìn)行填補(bǔ)處理）；

2、對(duì)滲漏的管板局部進(jìn)行焊接處理，做到焊接后無滲漏，或者整體表面處理后，采用聚合物材料先進(jìn)行滲漏治理，然后進(jìn)行防腐保護(hù)；

3、內(nèi)管口處先進(jìn)行倒角處理，使用直磨機(jī)對(duì)每根管口進(jìn)行倒角處理，再用噴砂機(jī)將待保護(hù)管板表面進(jìn)行噴砂（管口2cm處也進(jìn)行噴砂處理），并達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，去除所有的氧化層和污物，確保部件表面干燥粗糙，無水跡。

4、用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干，立即用丙酮或無水乙醇清洗噴砂后的表面，要求清洗徹底處理后的表面需噴預(yù)處理劑，晾干，避免再次生成氧化層。

5、將調(diào)和均勻的Heresite酚醛涂料均勻涂抹在管板表面，保證厚度不低于0.5mm，管口內(nèi)也要均勻涂抹Heresite涂料材料，深度不低于50px。

6、材料固化，24℃時(shí)固化24小時(shí)，溫度每提高11℃固化時(shí)間縮短一半。

7、材料固化后使用電火花檢測(cè)儀對(duì)涂層進(jìn)行缺陷檢測(cè)，并對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。

8、材料達(dá)到固化要求后即可安裝使用。安裝過程中應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

換熱器管板防腐成功的關(guān)鍵在于，表面處理徹底、無死角、無返銹（尤其是管孔和焊縫）；鍍層 / 涂層薄而均勻、致密無針孔；匹配工況的材料選擇和嚴(yán)控工序間隔與固化養(yǎng)護(hù)。