換熱器管束防腐的表面處理流程

換熱器管束的防腐表面處理是保障管束耐腐蝕性、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的核心工序，需根據(jù)管束材質(zhì)和腐蝕介質(zhì)調(diào)整工藝細(xì)節(jié)，一般需要經(jīng)過(guò)表面凈化、粗化、預(yù)處理、防腐涂層 / 鍍層等步驟，以下是標(biāo)準(zhǔn)化表面處理流程，適配工業(yè)換熱器管束的防腐需求：

一、 準(zhǔn)備階段

1、管束拆解與清潔

將管束從換熱器殼體中抽出，拆除管板、折流板等附件，對(duì)管束進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記，避免安裝錯(cuò)位。先用高壓水沖洗管束內(nèi)外表面，去除浮塵、油污、結(jié)垢；或用化學(xué)清洗方法，去除管束內(nèi)外表面的油污、銹蝕、氧化層和其他雜質(zhì)。

2、表面檢查

檢查需要防腐的換熱器管束工件有無(wú)影響表面處理和涂裝質(zhì)量的問(wèn)題，如：機(jī)械損傷、裂紋、孔洞、管間擠靠、管內(nèi)堵塞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)適當(dāng)處理。對(duì)壁厚減薄超過(guò)設(shè)計(jì)值 10% 的管束，需更換新管；對(duì)裂紋管束直接報(bào)廢，避免防腐后存在安全隱患。

二、表面處理

1、預(yù)處理

手動(dòng)或機(jī)械打磨焊疤、毛刺尖角，擦除過(guò)厚的油污，去掉換熱器熱交換管間或管內(nèi)的雜物。

2、洗液準(zhǔn)備

根據(jù)工件表面油銹程度，配制好洗液。一般除油洗液2—4%金屬清洗劑加1—2%燒堿；除銹洗液8—10%HCl;1%亞硝酸鈉磷化或1%重鉻酸鉀鈍化。

3、除油

（1）將工件吊入堿洗槽，浸沒(méi)在>80℃堿洗液中，開(kāi)啟循環(huán)泵。浸泡時(shí)間視油污情況而定，一般1—2小時(shí)。
（2）將工作吊出堿洗槽，用40—50℃清水沖洗管內(nèi)外表面20—30分鐘，廢水排入地溝。
（3）用常溫清水沖洗工件管內(nèi)外表面20—40分鐘，至中性（pH試紙檢驗(yàn)），廢水排入地溝。
（4）觀察工件表面，應(yīng)無(wú)油污痕跡（掛水法）。

4、除銹

（1） 將工件吊入酸洗槽，浸沒(méi)入洗液中，開(kāi)啟循環(huán)泵，浸泡1—2小時(shí)，具體時(shí)間依銹蝕情況定。
（2） 工件從酸洗槽中吊出，用常溫清水沖洗工件管內(nèi)外表面30—40分鐘，至工件表面洗液呈中性（pH試紙檢驗(yàn)），廢水排入地溝。注意空凈工件折流板筋套管內(nèi)的殘留洗液，并加強(qiáng)管板內(nèi)測(cè)與管子配合部位的沖洗 。
（3） 觀察工件表面，應(yīng)無(wú)氧化皮、銹斑及其它污垢。

5、磷（鈍）化

將上述處理合格的需要換熱器防腐工件吊入磷（鈍）化槽中，在30—40℃1%亞硝酸鈉（或1%重鉻酸鉀）溶液中浸泡磷化（鈍化液）半小時(shí)，或于常溫磷化液（鈍化）中浸泡磷化（鈍化）1小時(shí)。

表面處理合格后，需立即進(jìn)行防腐層施工，常見(jiàn)方案包括涂層防腐、鍍層防腐、襯里防腐，要注意的是表面處理質(zhì)量直接決定防腐層壽命，若處理不達(dá)標(biāo)，需重新返工，嚴(yán)禁直接施工防腐層。