換熱器防腐蝕的四大方法

換熱器是化工生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，約占建廠投資費(fèi)用的20%，占工藝設(shè)備總重量的40%，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中由于腐蝕、沖刷等作用，使換熱器遭到破壞,使用壽命縮短，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅石油化工行業(yè)每年需要更換的整體換熱設(shè)備約為2500臺(tái)，消耗鋼材13000t,直接經(jīng)濟(jì)損失約為2億元，停車檢修的間接損失更大，約為設(shè)備費(fèi)用的數(shù)倍至數(shù)十倍。因此,解決好化工換熱器的腐蝕問題，可以帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 換熱器設(shè)備防腐蝕采用的方法主要四種：耐腐蝕材料生產(chǎn)制造、設(shè)備運(yùn)行過程采用電化學(xué)保護(hù)、制造材料中添加緩蝕劑、設(shè)備表面采用防腐蝕涂層。

一、耐腐蝕材料

采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅以及目前較為先進(jìn)的氟塑料材質(zhì)等)生產(chǎn)制造換熱器管束設(shè)備，這些材料耐腐蝕性強(qiáng)，可以有效提高換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價(jià)格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。

二、電化學(xué)保護(hù)法

電化學(xué)保護(hù)法分為陰極和陽極保護(hù)。一般來說大型換熱器常釆用外加電流陰極保護(hù)，小型海水換熱器則多用犧牲陽極的陰極保護(hù)，可在一定程度上減緩換熱器的腐蝕。

陰極保護(hù)是利用外加直流電源，使金屬表面上的陽極變?yōu)殛帢O而受到保護(hù)。這種方法消耗電量大，費(fèi)用高，采用極少。
陽極保護(hù)是把被保護(hù)的設(shè)備接以外加電源的陽極，使金屬表面生成鈍化膜，從而達(dá)到保護(hù)的目的。通過采用犧牲陽極保護(hù)技術(shù)可以提高換熱器的使用壽命，但這一技術(shù)的保護(hù)作用僅限于管子入口處的有限長度內(nèi), 管內(nèi)深處難以實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)，所以犧牲陽極保護(hù)法在換熱器上的應(yīng)用受到了很大限制。

三、添加緩蝕劑法

在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某些物質(zhì)，而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，這類物質(zhì)稱為緩蝕劑。緩蝕劑的加入應(yīng)以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為原則。比如在碳鋼中進(jìn)行滲鋁和滲鋅工藝，滲鋁和滲鋅技術(shù)工藝、特別是滲鋅技術(shù)工藝，可以大幅度提高換熱器的使用壽命，具有廣闊的前景。滲鋁是上世紀(jì)發(fā)展起來的金屬表面防護(hù)手段 之一，將鋁元素滲入工件表面層的化學(xué)熱處理工藝稱為滲鋁，它可以提高鋼鐵、非鐵金屬及合金的抗高 溫氧化和抗燃?xì)飧g的能力，在大氣、硫化氫、二氧 化碳、大氣和海水等介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。滲鋅是鋼鐵材料防腐蝕的經(jīng)濟(jì)普遍的方法之一，它是在鋅的熔點(diǎn)溫度以下使活性鋅原子滲 入工件表面的化學(xué)熱處理工藝。

四、防腐蝕涂層法

在金屬表面，通過一定的涂覆方法，覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護(hù)層，以避免金屬表面與腐蝕介質(zhì)的直接接觸。這種技術(shù)方法經(jīng)濟(jì)有效，最初用于防止氣體介質(zhì)腐蝕，所用涂料大部分為有機(jī)高分子混合物溶液，常用的涂料有TH-901、TW99等涂料?！，F(xiàn)在人們逐漸向防油及防溶劑涂料、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環(huán)境用涂料方向發(fā)展。 對(duì)換熱器進(jìn)行整體鎳磷化學(xué)鍍，形成鐐磷鍍層，也是提高換熱器使用壽命的一個(gè)有效途徑。